電鍍鉻常見(jiàn)故障概述：

鍍層脫落

(1)陽(yáng)極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過(guò)大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過(guò)電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

鍍層耐磨性不良

(1)據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明，主要成分含量不當(dāng)，對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì)有所降低。

(2)在電鍍過(guò)程中，陰陽(yáng)極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會(huì)使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽(yáng)極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

鍍層顏色不正

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認(rèn)后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過(guò)定量分析確定后作補(bǔ)充調(diào)整。也可能是電鍍時(shí)間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過(guò)電解處理降低其含量，以保證鍍層質(zhì)量。

(3)鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2+等有害雜質(zhì)超過(guò)允許含量，可以小電流電解去除之。

電鍍鉻優(yōu)點(diǎn)：

一、表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

二、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。

三、鍍的過(guò)程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度（HR65以上），耐高溫達(dá)500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

四、如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾c鉻來(lái)達(dá)到尺寸。

五、根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺(jué)、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

電鍍鉻處理：

前處理

一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數(shù)以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產(chǎn)品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護(hù)裝飾鍍層。對(duì)銅合金零件經(jīng)除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產(chǎn)品則以鍍鎳作底鍍層，然后再鍍黑鉻，防護(hù)裝飾效果更好。

后處理

電鍍黑鉻產(chǎn)品零件經(jīng)清洗吹干后，若采用浸熱油封閉，其防護(hù)裝飾效果會(huì)進(jìn)一步提高，也有在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，從而大大提高防護(hù)裝飾效果。