珍珠鎳厚度均勻性：厚度均勻和均鍍能力好是電鍍珍珠鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，電鍍珍珠鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準(zhǔn)備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。那么電鍍掛具設(shè)計原則是怎樣的呢?

1)掛具應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應(yīng)穩(wěn)定，不溶解。

2)掛具應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面，保證電接觸良好，不發(fā)生過熱現(xiàn)象，以防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。

3)為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要表面至陽極的距離應(yīng)盡可能相等，雙面電鍍時應(yīng)設(shè)法使零件位于兩陽極中間。 

4)零件裝掛在掛具上的位置應(yīng)是氣體自由排出*容易的地方，這樣可避免產(chǎn)生氣袋及氣流沖刷，并應(yīng)防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。

5)掛具與零件接觸可靠，在機(jī)械移動或空氣攪拌的情況下，不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。

6)零件上的掛鉤印或?qū)щ娊佑|面積應(yīng)盡可能小，一般應(yīng)安排在非主要表面。

7)防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。

8)必要時應(yīng)采用輔助陽極、輔助陰極或不導(dǎo)電的屏蔽物，以獲得高質(zhì)量的鍍層。