1、厚度均勻性：厚度均勻和均鍍能力好是電鍍珍珠鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，電鍍珍珠鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、不存在氫脆的問題：電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。

3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的電鍍珍珠鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料電鍍珍珠鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，電鍍珍珠鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

6、化學(xué)沉積層的厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護(hù)低，適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)。

故障分析及處理：黑點(diǎn)的產(chǎn)生在電鍍珍珠鎳中比較常見。原因是開缸時(shí)加入沙劑過量和對(duì)沙劑稀釋不足而引起。開缸時(shí)應(yīng)按照沙劑和水1∶15～20的比例稀釋后再緩慢加入鍍槽。用循環(huán)泵泵入使之混合更均勻。另外，溫度也不能太高，溫度太高沙劑容易分解而出現(xiàn)黑點(diǎn)，鍍液使用壽命相對(duì)較短。處理方法在電鍍前充分活化，鍍覆珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10～20s，這樣可以消除黑點(diǎn)。但是鍍槽中有機(jī)物太多，就必須進(jìn)行活性炭處理。

光點(diǎn)產(chǎn)生主要是由于鍍液過濾不干凈或者添加劑不足而引起。在生產(chǎn)中有機(jī)物積累到影響生產(chǎn)就必須吸附過濾。在鍍液過濾中使用濾材比較講究，要用過濾精度為10μm以下的棉芯過濾。添加劑不足也會(huì)引起光點(diǎn)。在過濾徹底后需要補(bǔ)充適量配套添加劑，一般按霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行添加。處理方法在電鍍過程中鍍件取出后，再用稀硫酸活化后再入槽電鍍。如果有兩個(gè)珍珠鎳缸，可以兩次電鍍珍珠鎳解決。