一般電鍍鎳的工作溫度都控制在40～60℃的范圍之內(nèi)，而珍珠鎳電鍍的溫度文獻(xiàn)報(bào)道一般控制在50～60℃，因此，本實(shí)驗(yàn)將電鍍溫度控制在55℃左右。另外，本實(shí)驗(yàn)選擇以瓦特鎳鍍液為基礎(chǔ)鍍鎳溶液，其中硫酸鎳（NiSO4•7H2O）的含量在280～400g/L范圍內(nèi)，氯化鎳（NiCl2•6H2O）的含量為40g/L,硼酸（H3BO3）的含量為40g/L。

珍珠鎳電鍍添加劑大致可分為三類。  

*類以鍍鎳初級(jí)光亮劑為主要成分，如糖精鈉、2，7－苯二磺酸鈉、對(duì)甲苯磺酰胺、萘三磺酸鈉等，這類光亮劑可單獨(dú)使用，也可混合使用。其主要作用是增大鎳沉積的電化學(xué)極化，使鎳沉積的晶粒變得細(xì)小，同時(shí)還可以減少鍍層的內(nèi)應(yīng)力。以糖精為例，其用量大概在0.2～2g/L的范圍之內(nèi)，如果用量過低，鍍層發(fā)烏且鍍層珠光效果不顯著；如果用量過高，會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性。  

第二類主要由季銨鹽型陽離子表面活性劑構(gòu)成；還有中心為氮原子的雜環(huán)化合物，這些雜環(huán)化合物有吡啶、喹啉、咪唑啉和其它相類似的物質(zhì)，如電鍍光亮鎳的光亮劑的中間體吡啶嗡鹽（PPS，PPS－OH）等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以將幾種混合后加入鍍液之中，其用量*好在20~100mg/L的范圍之內(nèi)，用量過少，珠光效果不顯著，且鍍液出現(xiàn)珠光的時(shí)間變短；用量過大，鍍層的脆性增大，且結(jié)合力不好。  

第三類添加劑主要是由非離子表面活性劑構(gòu)成，如辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇單油酸酯等。在電鍍過程中，這些非離子表面活性劑在鍍液中達(dá)到了濁點(diǎn)，形成了無數(shù)分散在鍍液之中的小液滴，并吸附在鍍件表面，其主要作用就是阻止鎳離子在該處進(jìn)行電沉積，使鍍層表面在宏觀上出現(xiàn)無數(shù)個(gè)小坑，其尺寸與小液滴相當(dāng)，從而產(chǎn)生珠光效果。添加劑的用量一般在20～100mg/L的范圍之內(nèi)，如果用量過少，鍍層的珠光效果不顯著；但如果用量過大，鍍層的拉應(yīng)力和脆性顯著增大，且鍍層發(fā)烏，鍍層珠光效果的質(zhì)量明顯下降。  此外，還可以在鍍液之中加入不同種類的鍍鎳光亮劑和整平劑，使鍍層更加平整，且可以得到不同光亮度和白度的珍珠鎳鍍層。