五金沖壓件加工中會(huì)遇到的問題介紹：在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。中間護(hù)面支架五金沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂熱處理。模具熱處理包括：冷作模具胚料鍛造后的及時(shí)回火以細(xì)化晶粒，粗加工后的回火以消除應(yīng)力，電火花、線切割后的去應(yīng)力低溫回火。經(jīng)驗(yàn)表明，直徑≤80mm的模具，宜采用棒料直接機(jī)加工，無需再鍛造，因?yàn)殄懺觳划?dāng)反而會(huì)造成過燒、粗晶、偏析等缺陷。 模具淬火和回火時(shí)還應(yīng)注意加熱速度、保溫時(shí)間、淬火溫度、冷卻速度、回火次數(shù)、表面硬度等。模具淬火加熱時(shí)溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌性下降，導(dǎo)致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會(huì)降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形、磨損失效。淬火加熱時(shí)還要注意采取保護(hù)措施，防止表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點(diǎn)和軟區(qū)，降低模具的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，影響其使用壽命。 首先在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證精密沖壓件模具進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便.對(duì)于大型精密沖壓件的加工,若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間,并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍,配備必要的防護(hù)措施和裝置.對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量,便于安裝,保障安全.